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我們將會概述一下有關于國內較多不銹鋼風刀吹干方案，主要是采用以下方案采用壓縮空氣熱風吹干、用高壓風機熱風吹干、或者用高壓熱風機吹干等等，詳細內容就在下面。
在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，對灌裝好產(chǎn)品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產(chǎn)中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。
在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關系?；剞D體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質量。熱烘箱烘干式結構簡單，烘干徹底，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產(chǎn)線布置時要求進行區(qū)域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能完全蒸發(fā)，不適合高產(chǎn)量在線生產(chǎn)，并且當工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。吹干方式，即在灌裝產(chǎn)品的包裝過程應用氣動技術的優(yōu)勢，采用風機將高壓氣流經(jīng)風刀完成氣流的聚積和加速進行吹水，可利用氣流將產(chǎn)品表面的水吹除掉。
國內應用較多的風刀吹干方案有：采用壓縮空氣熱風吹干、用高壓風機熱風吹干、或者用高壓熱風機吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。本文設計了一種新型高效的冷風吹干除水設備結構，采用了高壓風機冷吹干的方法，依靠風刀噴口噴出的高速氣流將瓶表面的殘水吹干，不需要采用任何加熱設備。該吹干除水設備包括1臺高壓風機、2個特制風刀以及相關配件等。風機吹出的低速氣流經(jīng)風機分管進入風刀駐室，然后經(jīng)過不斷縮小的變截面風刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個特制風刀都配有噴射高度和角度調節(jié)桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。在設計中采用的風機額定功率pt=5.5kw，額定流量L=0.1467m3/s，即m=0.1768kg/s(20℃下)，額定壓P=0.3MPa。假設風機在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風機產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個分管進入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線兩側的2個風刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認為氣流經(jīng)分管進入風刀駐室最后噴出的過程中無風量損失。在實際操作中，風刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個系統(tǒng)轉化成的熱量就越多，根據(jù)風機的運行特性曲線，其壽命會越短。所以設定縫隙高度時，要平衡風刀噴射速度與風機的運行壽命后決定。噴射口導引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，最好采用縫隙設計高度的3倍，否則起不到良好的導引氣流噴射作用，會使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導致對其殘留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水設備的運行過程中，風機的壓力與風量特性是一條曲線。在非額定狀態(tài)下，可以用實驗測量的方法動態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便
及時調節(jié)風機的運行狀態(tài)。
另外，吹干除水設備的設計與安裝過程中，需要注意2個風刀噴口的噴射角度。因為場地限制的原因，在包裝瓶作業(yè)線的兩側各安裝了一個由同一風機驅動的風刀。為了提高吹干效率，不能使兩側的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高，也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果，而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下，會反彈回來，從而造成較大的噴射損失。在輸送包裝瓶的作業(yè)線上，設計時除了必要的考慮因素外，還應該對工件的運行速度做出必要的限制，確保包裝瓶表面被風刀吹到的時間，當然也可以增加風機和風刀來提高效率。針對灌裝產(chǎn)品包裝瓶的吹干需求，本文設計了一種新型高效的冷吹干除水設備。對吹干除水設備結構中的氣流進行了計算分析，以及對設備運行中相關問題的進行
了探討。
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